La instalación fue diseñada como un proyecto de producción de escala media, específicamente concebido para adaptarse a las limitaciones de espacio y a un edificio industrial existente.

La planta utiliza una bandeja de producción de 1200 x 700 mm, con una capacidad de 9 bloques de 100 mm por ciclo. A diferencia de los sistemas con estanterías fijas, esta instalación emplea un sistema dinámico de racks (8 x 1 palets). El elevador y el descensor funcionan como cargadores de racks, integrados con un carro de transferencia totalmente automatizado que transporta los racks hacia la zona de curado.

En el corazón de la planta se encuentra la máquina vibradora Rometa 2030, equipada con control mediante variador de frecuencia, lo que permite al operario ajustar los parámetros de vibración con precisión. Esta configuración basada en racks permite una automatización completa, reduciendo significativamente la inversión necesaria en obra civil e infraestructuras de curado.

Toda la instalación está completamente automatizada y gestionada desde una cabina de control central. En la línea seca, el sistema está equipado con una estación cúbica doble y una mesa de preparación. Para este cliente en concreto, la línea permite el paletizado de paquetes "aligerados" mediante un sistema de carrusel; posteriormente, los paquetes pasan por estaciones de flejado horizontal y vertical antes de llegar al punto de recogida por carretilla elevadora.

La instalación también incorpora un sistema continuo de control de altura de las piezas para garantizar una calidad constante. En cuanto a la planta de dosificación, el proyecto integró las tolvas existentes del cliente mediante la incorporación de una tolva de pesaje a medida y la instalación de la unidad de mezclado dentro del edificio principal.