La instalación dispone de bandejas de producción de 1300 x 1000 mm, con capacidad para fabricar 18 bloques de 100 mm por ciclo. La planta está completamente automatizada y equipada con un sistema de curado mediante finger car rotativo, alcanzando 16 niveles de altura, así como con un sistema de curado con recirculación de aire con una capacidad total de 5.000 bandejas.

Se trata de un proyecto completamente nuevo tipo “greenfield”, con la nave construida específicamente según nuestros planos de obra civil. Todo el proyecto ha sido supervisado por el Departamento Técnico de Rometa, en estrecha colaboración con el cliente.

La vibrocompresora ROMETA 4050S incorpora servomotores en el sistema de vibración, garantizando una compactación homogénea del producto. La frecuencia y la amplitud de vibración son totalmente ajustables por el operador y pueden programarse y guardarse para cada molde. El sistema dispone de una doble central hidráulica con bomba de caudal variable, con control digital tanto de presión como de caudal, lo que permite ajustar con precisión todos los parámetros de funcionamiento.

La cámara de curado está completamente cerrada y aislada, equipada con un sistema de recirculación de aire que garantiza niveles uniformes de humedad en todas las piezas fabricadas.

A la salida de las bandejas, un sistema automático de control de altura monitoriza continuamente las dimensiones de las piezas sin detener la producción.

En la línea en seco, se ha instalado una estación de preagrupado de producto para concentrar las piezas antes del paletizado automático. El sistema de paletizado dispone de una pinza neumática con apriete por los cuatro lados, mientras que el resto de movimientos están accionados mediante servomotores, garantizando una alta capacidad de paletizado. Todos los parámetros pueden ajustarse desde la cabina de control.

La línea también incluye una segunda pinza para el paletizado de bloques huecos y adoquines drenantes, con una mesa de preparación de producto.

Tras el paletizado, la línea incorpora flejadoras horizontales y verticales, con mesa giratoria para el flejado por ambas caras del palet, así como una máquina enfundadora (hooding) para la protección del producto final.

En cuanto a la central de hormigón, la instalación dispone de carga directa desde camión a tolvas y de una mezcladora planetaria M2250/1500, integrada con un sistema de dosificación de pigmentos de alta precisión.

Conoce la máquina en nuestro YouTube: 4050s ROMETA