La instalación fue diseñada como un proyecto de producción de escala media, específicamente concebido para adaptarse a las limitaciones de espacio de un edificio industrial existente.
Sistema de racks dinámico
- La planta utiliza una bandeja de producción de 1200 x 700 mm, con una capacidad de 9 bloques de 100 mm por ciclo.
- A diferencia de los sistemas con estanterías fijas, esta instalación emplea un sistema dinámico de racks (8 x 1 palets).
- El elevador y el descensor funcionan como cargadores de racks, integrados con un carro de transferencia totalmente automatizado que transporta los racks hacia la zona de curado.
Máquina vibradora Rometa 2030
En el corazón de la planta se encuentra la máquina vibradora Rometa 2030, equipada con control mediante variador de frecuencia, lo que permite al operario ajustar los parámetros de vibración con precisión. Esta configuración basada en racks permite una automatización completa, reduciendo significativamente la inversión necesaria en obra civil e infraestructuras de curado.
Línea seca y paletizado
Toda la instalación está completamente automatizada y gestionada desde una cabina de control central.
- Línea seca equipada con una estación cúbica doble y una mesa de preparación.
- Paletizado de paquetes «aligerados» mediante un sistema de carrusel (configuración específica para este cliente).
- Los paquetes pasan por estaciones de flejado horizontal y vertical antes de llegar al punto de recogida por carretilla elevadora.
Control de calidad y planta de dosificación
- Sistema continuo de control de altura de las piezas para garantizar una calidad constante.
- La planta de dosificación integra las tolvas existentes del cliente, con una tolva de pesaje a medida añadida.
- La unidad de mezclado se instaló dentro del edificio principal.
