Máquinas bloqueras Rometa: de 600 a 3.000 bloques/hora

Arena, grava (áridos), agua y cemento, con granulometrías habituales de 0-2 mm, 2-4 mm y 6-8 mm (tamaño máximo aproximado de 8 mm) para lograr una mezcla equilibrada. También pueden combinarse arena lavada 0-3 mm, arena con finos 0-3 mm y gravilla 3-8 mm según la aplicación. La dosificación correcta es clave para la resistencia, durabilidad y acabado final de la pieza.

La altura máxima habitual es de 300 mm, reducida a 250 mm en piezas muy esbeltas con paredes finas. El equipo técnico de Rometa puede diseñar máquinas para piezas de mayor altura, hasta 500 mm, según el proyecto.

De cuatro factores principales: la finura de las caras (según el tamaño del árido usado), la densidad o peso (según vibración, calidad del árido y cantidad de cemento), la exactitud de las medidas (según la calidad de la máquina) y el aislamiento térmico (según árido, densidad y diseño de molde). Con los parámetros ajustados correctamente, un bloque de 40x20 puede alcanzar resistencias de hasta 80 toneladas.

Entre 24 y 48 horas en el secadero, donde el calor que desprende la propia pieza mantiene un fraguado proporcional sin resecarla ni agrietarla, sin necesidad de agua suplementaria. También puede incorporarse vapor de agua para acelerar el proceso, aunque complica la instalación y la conservación de las bandejas.

Rometa suministra los moldes, aunque también pueden usarse moldes fabricados localmente con las medidas facilitadas por Rometa (para adoquines, bovedillas, bloques, bordillos, muros y otras piezas). Las piezas se fabrican sobre bandejas de madera de entre 1200x600 y 1200x1200 mm, que la instalación limpia, engrasa y voltea automáticamente. La cantidad de bandejas necesaria depende de la producción diaria: el secadero mínimo debe cubrir 1,5 días de producción. Rometa trabaja con moldes de distintos países de origen (España, Francia, Italia y Alemania) según el tipo de pieza y las necesidades del cliente.

Los áridos y el cemento se almacenan y se mezclan en cantidades determinadas (tres granulometrías de árido, cemento y agua) hasta obtener una mezcla homogénea, que la vibrocompresora dosifica en el molde sobre una bandeja de madera. La máquina vibra el molde durante el llenado y aplica una vibración más potente durante la compresión para eliminar el aire de la mezcla. La bandeja con la pieza húmeda pasa a secado natural (24-48 horas, evitando sol y viento) y, una vez seca, la pieza se paletiza sobre un palé mientras la bandeja se limpia, voltea y engrasa para volver a la máquina.

Bloques, bovedillas, bordillos, adoquines, canaletas, tabicones y otras formas, según el molde instalado. La misma máquina admite distintos moldes. El límite lo marca el espacio útil de la bandeja, que según el modelo va de 1100×600 mm (Rometa 1010) a 1400×1200 mm (Rometa 4050).

Pueden ser metálicas, de hormigón o de construcción mixta, fijas o móviles según la nave disponible. Los secaderos deben estar cerrados o bajo cubierta para evitar el sol y el viento; Rometa entrega los planos constructivos como parte del asesoramiento técnico. El secado es natural (sin aporte de calor ni humedad) y la capacidad mínima recomendada equivale a 1,5 días de producción.

Todos los movimientos se accionan mediante un grupo hidráulico de alto rendimiento, y la vibración del molde (clave en la compactación del hormigón) se realiza con cuatro ejes con contrapesos, en movimiento vertical, unidireccional y totalmente sincronizado. Este sistema logra una compactación homogénea que mejora la calidad final de la pieza.

Habitualmente 3 turnos diarios de 7 horas, con 1 hora adicional por turno para limpieza, engrase y cambio de molde, lo que permite alcanzar hasta 20 horas diarias de producción efectiva mientras se mantienen las condiciones óptimas de funcionamiento. En condiciones reales, el rendimiento suele situarse entre el 80% y el 85% de la capacidad máxima teórica de la máquina, con una variación aproximada del ±15%.

Sí. El diseño modular de Rometa permite empezar con una configuración inicial (mezclado, máquina productora y carro de transporte) e ir ampliándola progresivamente según las necesidades de producción, reaprovechando hasta el 90% de la inversión inicial sin sustituir el sistema completo.

Hasta 600 unidades/hora, con una potencia instalada de 60 kW. Es la instalación de entrada de la gama Rometa, pensada para producción de bloques, bovedillas y adoquines con montaje sencillo y funcionamiento totalmente automático.

Hasta 900 unidades/hora, con una potencia instalada de 80 kW. Es una máquina automática de capacidad media-alta con paletización automática integrada.

Hasta 3.000 unidades/hora, con una potencia instalada de 170 kW. Es el modelo de mayor producción de la gama, con 4 servomotores y paletizado automático.

Hasta 1.500 unidades/hora, con una potencia instalada de 100 kW, para producción media-alta de bloques, bovedillas y adoquines de forma totalmente automática.

Hasta 1.800 unidades/hora, con una potencia instalada de 125 kW. Es compatible con doble capa (Face Mix) y tiene funcionamiento totalmente automático para producción de alta capacidad.