El reto
Un cliente de Dubái (Emiratos Árabes Unidos) encargó a Rometa una fábrica nueva de altas prestaciones para producir bloques de hormigón, bloques con aislamiento de EPS y adoquines destinados al exigente mercado de Dubái. El proyecto planteaba tres condicionantes a la vez:
Espacio muy reducido. La planta debía instalarse en un terreno en el que no cabía una fábrica de bloques estándar.
Producción continua de 20 horas al día. La línea tenía que trabajar en régimen continuo durante 20 horas diarias.
Clima extremo. Toda la instalación debía estar preparada para soportar las altas temperaturas y la humedad del desierto durante el verano en Dubái.
La solución Rometa
Configuración a medida 4050S-90. Rometa diseñó la instalación a partir de una configuración especial del modelo 4050, compactando cada área de la planta para ganar altura en lugar de superficie.
Almacenamiento y planta de mezclado compacta
8 tolvas de 200 toneladas. Ocho tolvas de gran capacidad, de 200 toneladas cada una, almacenan materia prima para más de 24 horas de producción continua ocupando el mínimo espacio posible.
Punto de descarga único. Un solo punto de descarga, equipado con un elevador de áridos y un distribuidor de alto rendimiento de 160 m³/h.
Dosificación con 2 mezcladoras y 3 silos. El sistema de dosificación alimenta tanto la línea principal como el sistema de doble capa para la producción de adoquines.
Moldeo y secadero vertical
Bandejas de plástico de alta densidad. Bandejas de 1.400 x 1.200 x 50 mm, seleccionadas por su estabilidad frente a la humedad extrema de la zona de curado y el calor elevado de la zona de producción.
15 bloques de 20 cm por ciclo. Cada ciclo de la máquina fabrica 15 bloques de 20 cm.
Torres de curado de 18 pisos. El curado en altura optimiza la superficie ocupada en planta.
Cámara de curado cerrada y aislada. Un sistema de recirculación de aire redistribuye la humedad de forma uniforme en todo el interior, lo que consigue un secado homogéneo y mejora la resistencia final de las piezas.
Paletizado de alta velocidad y empaquetado
Doble pinza con mesa preparatoria. Paletizado en formato de 1,2 x 1,2 m.
Servomotores eléctricos. La grapa y todos sus movimientos están accionados por servomotores eléctricos para mantener el ciclo de máquina de 18 segundos.
Flejado horizontal y vertical. La línea posterior fleja los paquetes en ambos sentidos para entregarlos directamente sin palet.
Asistente de inteligencia artificial integrado en el PLC
Como gran novedad tecnológica, Rometa ha integrado un sistema de inteligencia artificial en el PLC de la línea. El operador puede consultar incidencias o dudas de funcionamiento directamente al PLC a través de una interfaz conectada a su teléfono móvil.
El resultado
Una instalación nueva extremadamente compacta, de 1.800 m² de planta, con gran capacidad y alta versatilidad: produce 3.000 bloques por hora (15 bloques de 20 cm cada 18 segundos), trabaja 20 horas al día en las condiciones climáticas extremas de Dubái y fabrica bloques, bloques con aislamiento de EPS y adoquines de doble capa. La integración de inteligencia artificial en el PLC sitúa a Rometa a la vanguardia tecnológica del sector.
