El reto
En 2022, un fabricante de prefabricados de hormigón en Marruecos, con una planta de 1.000 m², contactó con Rometa para resolver un problema crítico: su instalación existente estaba muy obsoleta y ya no podía suministrar producto con la calidad ni la cantidad necesarias a tiempo. El cliente necesitaba modernizar por completo su línea de producción de bovedillas sin renunciar a la obra civil ni a los moldes que ya tenía en la planta.
El reto para Rometa consistía en diseñar una instalación completamente automática que se integrara con exactitud en un edificio ya existente, reutilizando la obra civil y los moldes actuales del cliente. La bandeja debía medir 1.400 x 660 mm, y la producción principal serían bovedillas de 15 cm (8 unidades por ciclo), paletizadas en paquetes de 14 bovedillas por piso mediante un sistema sin palet. El objetivo de producción se fijó en 1.500 bovedillas por hora.
La solución Rometa
Para dar respuesta a este proyecto, Rometa rediseñó la Máquina 2050, adaptándola a estas necesidades concretas: una bandeja de 1.400 mm, un sistema de vibración avanzado, un cajón alimentador, una tolva y una adaptación exacta a los moldes existentes del cliente.
Integración mecánica. Se integró un ascensor y un carro multiforca adaptados al paso exacto de la obra civil ya existente, evitando así cualquier modificación estructural del edificio.
Potencia e hidráulica. La máquina se equipó con un sistema de doble vibración con 3 motores (30 kW de potencia total instalada) y un equipo hidráulico de alto rendimiento con doble bomba.
Sistema de paletización y empaquetado. El punto más singular de esta instalación es el cambio de formato entre fabricación y paletización: dos pinzas y una mesa separadora/empujadora transforman el formato de fabricación (8+8 bovedillas) en el formato de paletización (7+7 bovedillas). La primera pinza acumula las bovedillas y prepara el conjunto de 7+7 para que la segunda pinza lo paletice hasta una altura máxima de 7 pisos. El paquete queda listo para un flejado vertical y se entrega directamente sin palet de madera. Todo el movimiento de paletización, tanto de elevación como de traslación, es 100% eléctrico, con variación de velocidad.
Control y automatización. Todo el proceso se controla desde un cuadro de mando inteligente desde el que se pueden ajustar todos los parámetros de producción, extraer informes y contar con asistencia online remota.
El resultado
El resultado es una instalación totalmente automática que cumple con todas las exigencias del cliente: trabaja a 2 turnos diarios durante 6 días a la semana, alcanzando una producción constante de 1.500 bovedillas por hora. La línea está controlada por una sola persona y un ayudante, y los secaderos tienen capacidad para 3.600 bandejas.
Frente a la instalación obsoleta de partida, el cliente pasó a disponer de una línea capaz de sostener el ritmo y la calidad que el mercado le exigía, sin necesidad de construir una nueva nave ni sustituir los moldes que ya tenía en uso.
