El reto
En 2011, un fabricante de prefabricados de hormigón de Marruecos encargó a Rometa una línea de producción, en una planta de 1.200 m², con una particularidad técnica muy concreta: fabricar bordillos de 1 metro de largo con un hueco longitudinal a lo largo de toda la pieza.
Por qué esta geometría. En esta zona, el cliente suministra bordillos huecos por dos motivos principales: reducir su peso para facilitar la colocación y permitir el paso de cableado por su interior.
El desafío. Diseñar un proceso automático de vibrocompresión moderna que sustituyera los métodos de fabricación manuales tradicionales de la zona, mejorando drásticamente la calidad y el ritmo de producción.
La solución Rometa
Para dar respuesta a este requisito poco habitual, la oficina técnica de Rometa desarrolló un sistema de extracción de lanzas a medida, integrado en el molde.
Máquina Rometa 4050. La línea parte de la Máquina 4050, con bandejas de 1.200 x 1.200 mm.
Sistema especial de lanzas en el molde
1. Entrada de las lanzas. Antes de llenar el molde, un sistema automático introduce una lanza en el interior de cada pieza.
2. Llenado y vibración. A continuación se realiza el llenado de hormigón y el proceso de vibración.
3. Extracción. Justo antes del desmoldeo, las lanzas se extraen automáticamente, dejando el hueco longitudinal perfectamente definido y sin afectar a la estructura de la pieza.
Resto de la línea. Los sistemas de mezclado, curado y paletizado se configuraron con el estándar de alta eficiencia de Rometa.
El resultado
Un caso especial que demuestra la capacidad de adaptación de la ingeniería de Rometa ante retos complejos. La línea produce 500 metros lineales de bordillo por hora, y el cliente consiguió suministrar bordillos de alta calidad fabricados mediante vibrocompresión moderna de alta velocidad, diferenciándose claramente en su mercado frente a los procedimientos manuales tradicionales.
