Accessoires Rometa pour lignes de préfabriqués en béton

Oui. Nous sommes spécialistes des usines de préfabrication en béton, mais nous étudions toute installation industrielle et proposons la solution la mieux adaptée.

L'opérateur définit la dose de chaque couleur depuis la cabine de commande de l'installation. Un chariot de pesage de 30 kg à trois cellules de charge se déplace sous la trémie de chaque pigment et reçoit la quantité indiquée via un doseur électromagnétique. Une fois le dosage terminé, il se rend jusqu'à la bande ou au skip à granulats et y décharge le pigment.

Il permet de fabriquer des pièces avec deux types de granulats : un plus grossier en dessous et un plus fin ou pigmenté sur la face visible, réduisant le coût du colorant jusqu'à 70 % puisqu'il n'est pas nécessaire de colorer toute la pièce. La production de la machine diminue de 25 % par rapport au mode standard, le remplissage se faisant deux fois (deux mélanges), mais l'économie de pigment compense cette perte de capacité sur les pièces décoratives.

Une reproduction chromatique précise et constante à chaque cycle, grâce à l'agitation automatique du pigment et à un système de nettoyage qui minimise les arrêts de production. Il est compatible avec les systèmes de dosage des granulats, adjuvants, ciment et béton des installations de malaxage Rometa, et permet des effets de dégradé de couleur.

Ils se placent entre le moule et la table vibrante et transmettent la vibration à la pièce avec un maximum d'efficacité. Rometa recommande des plateaux en bois ou en matériaux synthétiques pour une fabrication et une production correctes des préfabriqués.

Jusqu'à 40 %, grâce à un contrôle précis de la température et de l'humidité pendant la cure avant la palettisation, ce qui garantit aussi une résistance mécanique uniforme. Ils s'intègrent totalement dans les lignes de production continue de blocs, pavés et autres pièces.

Il est livré en ensembles de une, deux, trois ou quatre couleurs, avec une trémie hermétique de 0,5 m³ pour chaque pigment. Le pesage s'effectue dans un chariot de 30 kg équipé de trois cellules de charge.

Cela dépend de l'installation. Nous testons l'armoire et le logiciel dans notre atelier avant d'intervenir, de sorte que l'arrêt sur site est réduit au minimum et planifié avec vous.

Les trémies sont hermétiques, le doseur électromagnétique déverse par un canal fermé et la bouche de sortie de 80 × 80 mm intègre une fermeture pneumatique qui la maintient fermée lorsque l'équipement est à l'arrêt.

C'est fréquent dans les usines anciennes. Lors de l'audit, nous relevons les informations nécessaires et, à la fin du projet, nous remettons une documentation complète et à jour.

Celle que préfère le client. Nous adaptons le projet à vos standards et aux équipements que votre équipe de maintenance connaît déjà.

Vous voyez toute l'usine en 2D et 3D avec l'état de chaque zone, les alarmes et la production en temps réel. Les données enregistrées permettent en outre de diagnostiquer les incidents et de planifier la maintenance avant que les pannes ne surviennent.