Rometa 1010 : Machine à blocs béton automatique de 600 blocs/heure
Installation Rometa 1010 pour la production de blocs, hourdis et pavés à qualité statique. Montage facile, fonctionnement entièrement automatique.
600 unités/h
Capacité
60 kW
Puissance
950-1100 × 600 mm
Dimensions de la planche
5 100 kg
Poids de la machine
Description
La Rometa 1010 est une installation de capacité basse à moyenne, entièrement automatique, à qualité statique et très polyvalente. Montage et utilisation faciles.
Alimentation automatique des plateaux.
Le malaxeur planétaire de 565/375 litres.
Son plateau est de 950-1100 × 600 mm.
La machine de blocs Rometa 1010 permet de fabriquer des pièces telles que blocs, hourdis, pavés, bordures et tout type de pièces.
Performance et spécifications techniques
Production par type de pièce et le reste des données techniques.
Espace et dimensions
| Espace nécessaire (bâtiment) | ≈800 m² |
|---|---|
| Espace nécessaire (cour) | ≈2 000 m² |
| Hauteur de bloc | 50–250 mm |
Malaxeur et granulats
| Capacité du malaxeur | 565 / 375 L |
|---|---|
| Type de malaxeur | Planétaire, 3 bras périphériques |
| Capacité des trémies à agrégats | Jusqu'à 20 m³ (1-2 trémies) |
Autres spécifications
| Production: Blocs 40×20×20cm | 600 unités/h |
|---|---|
| Production: Hourdis 15cm | 700 unités/h |
| Production: Pavés 20×10cm | 60 m²/h |
Configurations disponibles
3 niveaux d'automatisation. Passez la souris sur les points du diagramme pour voir chaque élément.
Machine, table de sortie, ascenseur avec adaptateur pour chariot élévateur
Palettisation manuelle
Zone de séchage
Machine Rometa 1010 automatique
Élévateur pneumatique
Transport du matériau vers la zone de séchage par chariot élévateur
Sortie du produit final
Pesage, ensemble de 2 trémies
Balance à ciment électronique
Malaxeur automatique de 560 litres
Contrôle de l'équipement électrique
Silo à ciment
Caractéristiques et avantages
Composants clés de l'installation.
- Châssis structurel (120×120×8 mm) avec vibration non-stop et variateur de vitesse (7,5 kW)
- Injecteur de planches avec réglage de la vitesse selon le moule
- Équipement hydraulique de 11 kW avec ouverture hydraulique du malaxeur
- Double colonne de 70 mm
- Malaxeur planétaire de 565/375 L avec skip, fond et côtés de 12 mm interchangeables
- Système de contrôle SCADA avec contrôle visuel et assistance en ligne
- PLC avec technologie d'onduleur Lenze
- Ascenseur de 4 ou 6 planches selon la configuration, fonctionnement non-stop
- Palettisation automatique de type portique, avec tous les mouvements électriques par variateur de fréquence et motopompe propre : rotation 90-180° avec roue dentée, serrage sur les 4 côtés.
- Pesage des agrégats automatique et programmable ; pesage du ciment par cellules de charge
Éléments que vous pouvez fabriquer
Pièces réelles produites avec cette machine.
Comparez avec d'autres modèles
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| Spécification | Rometa 1010 | Rometa 4050 | Rometa 2010 |
|---|---|---|---|
| Capacité | 600 unités/h | 3 000 unités/h | 900 unités/h |
| Puissance | 60 kW | 180 kW | 80 kW |
| Dimensions de la planche | 950-1100 × 600 mm | 1400 × 1200 mm | 1200 × 600 mm |
| Poids de la machine | 5 100 kg | 22 000 kg (+4 000 kg avec Face Mix) | 6 400 kg |
| Espace nécessaire (hangar) | ≈800 m² | ≈1 500 m² | ≈800 m² |
| Capacité du malaxeur | 565 / 375 L | 2 250 / 1 500 L | 565/375 L |
| Type de malaxeur | Planétaire, 3 bras périphériques | Planétaire, 6 bras périphériques | Planétaire, 3 bras périphériques |
Calculateur de capacité de production
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Type de pièce
Questions fréquentes sur ce modèle
Quelles matières premières sont utilisées pour fabriquer des blocs de béton ?
Sable, gravier (granulats), eau et ciment, avec des granulométries courantes de 0-2 mm, 2-4 mm et 6-8 mm (taille maximale d'environ 8 mm) pour obtenir un mélange équilibré. Du sable lavé 0-3 mm, du sable avec fines 0-3 mm et du gravillon 3-8 mm peuvent aussi être combinés selon l'application. Le bon dosage est essentiel pour la résistance, la durabilité et la finition finale de la pièce.
Comment fonctionne une usine de blocs Rometa du début à la fin ?
Les granulats et le ciment sont stockés et mélangés en quantités déterminées (trois granulométries de granulat, ciment et eau) jusqu'à obtenir un mélange homogène, que la vibro-compresseuse dose dans le moule sur un plateau en bois. La machine fait vibrer le moule pendant le remplissage et applique une vibration plus forte pendant la compression pour éliminer l'air du mélange. Le plateau avec la pièce humide passe ensuite au séchage naturel (24 à 48 heures, à l'abri du soleil et du vent) et, une fois sec, la pièce est palettisée sur une palette pendant que le plateau en bois est nettoyé, retourné et graissé pour retourner à la machine.
Quelle capacité de production a la Rometa 1010 ?
Jusqu'à 600 unités/heure, avec une puissance installée de 60 kW. C'est le modèle d'entrée de la gamme Rometa, conçu pour la production de blocs, hourdis et pavés, avec un montage simple et un fonctionnement entièrement automatique.
Le présent document n'a aucune valeur contractuelle.
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