Malaxeurs : Centrale à béton de 375 à 4 500 m³ par heure
Malaxeurs Rometa planétaires ou à axe horizontal (375–4 500 l) pour un malaxage continu et homogène du béton dans toute centrale de préfabriqués.
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Description
Les malaxeurs Rometa (planétaires ou à axe horizontal, de 375 à 4 500 litres) sont le cœur de toute centrale à béton : ils sont utilisés pour la fabrication de béton et de produits préfabriqués en béton (poutrelles, blocs, tuyaux, bordures, pavés et dalles), avec une géométrie de malaxage et une haute puissance qui assurent un malaxage continu et homogène, garantissant la résistance et la qualité du béton à chaque cycle.
La taille du malaxeur est déterminée par la machine vibrocompresseuse qu'il alimente et par le nombre d'agrégats nécessaire selon les pièces à fabriquer ; lorsque les trémies ne peuvent pas être installées en sous-sol, un système de chargement spécifique est également nécessaire. La qualité des pièces dépend en grande partie des agrégats, de leur proportion et de leur malaxage ; les trémies de stockage doivent donc être couvertes pour éviter les variations du taux d'humidité.
Disponibles en version planétaire, de 375 à 3 000 litres, ou à axe horizontal, de 1 500 à 4 500 litres, avec un poids compris entre 900 et 16 000 kg selon le modèle.
Spécifications techniques
Caractéristiques techniques communes à toute la gamme.
Planétaire
| Modèles planétaires | 375 · 500 · 750 · 1 125 · 1 500 · 2 250 · 3 000 L |
|---|---|
| Configuration planétaire | Satellite à 3 bras + 2 bras fixes |
Axe horizontal
| Modèles à axe horizontal | 1 500 · 2 250 · 3 000 · 3 750 · 4 500 L |
|---|---|
| Configuration horizontale | 8+2+2 à 12+2+2 bras, double axe, cycles de 60-90 s |
Caractéristiques et avantages
Composants clés de l'installation.
- Réducteur de grande capacité.
- Équipement hydraulique avec ouverture manuelle de la vanne.
- Disponible avec ou sans chargeur Skip.
- Bascule à ciment électronique, avec distribution de l'eau dans le malaxeur lui-même.
- Revêtement de plaques boulonnées à fonction NI-Hard.
Informations techniques complémentaires sur les agrégats
Comment la sélection, la classification et le dosage des agrégats influencent la qualité du béton.
Le choix des agrégats est essentiel pour obtenir des produits finaux de bonne qualité : l'objectif est d'obtenir une pièce avec la dureté et les propriétés mécaniques exigées par les normes internationales, avec le moins de ciment possible. La quantité d'eau est le facteur le plus déterminant, car elle modifie l'agrégat et, par conséquent, le comportement de la machine, tant au remplissage du moule qu'à la compression de la pièce.
Principales caractéristiques des agrégats
- Dureté
- Poids
- Finition
- Dimensions
Le poids de la pièce doit rester le plus faible possible pour faciliter le transport et la mise en place sur site.
Classification par granulométrie
- Agrégats fins: grain inférieur à 0,1 mm
- Sables: 0,1 à 5 mm
- Graviers: 5 à 8 mm
Les agrégats ne peuvent pas être plus gros qu'un tiers de l'épaisseur des parois de la pièce.
Dosage
- Par poids: on pèse la quantité souhaitée de chaque agrégat
- Par volume: on régule le temps d'alimentation de chaque agrégat (système plus simple)
Pour un bon dosage, trois trémies avec des agrégats de granulométrie différente sont recommandées (deux au minimum), en évitant les variations du taux d'humidité.
Mélange recommandé
- 45 % d'agrégat moyen
- 40 % d'agrégat grossier
- 15 % d'agrégat fin
La poudre aide le ciment à former une pâte qui lie bien tous les grains : son absence oblige à augmenter le ciment et l'eau, et son excès empêche d'obtenir une pièce résistante, elle ne doit donc pas dépasser 5 % du poids total des agrégats.
Éléments que vous pouvez fabriquer
Pièces réelles fabriquées grâce à cet équipement.
Questions fréquentes sur ce modèle
Quels types de malaxeur propose Rometa ?
Le présent document n'a aucune valeur contractuelle.
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Notre équipe technique vous conseillera sur la configuration idéale pour votre projet, sans engagement.
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