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Trémie aérienne Rometa

Trémie Aérienne : Centrale à béton de 1 100 m³ par heure

Trémie aérienne Rometa : système de transport aérien avec dosage précis entre la centrale à béton et la machine de production.

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1 100 L
Capacité
9 kW
Puissance

Description

La trémie aérienne Rometa est un système de transport aérien de béton frais reliant la centrale de malaxage à la machine de production.

Elle s'installe lorsqu'il y a différents points de chargement, deux malaxeurs, et différents points de déchargement, alimentant différentes machines de préfabrication.

Elle permet une décharge rapide du malaxeur, le libérant et augmentant sa capacité.

Idéale également pour les grandes distances où une bande ne peut pas être utilisée.

Le système est beaucoup plus propre qu'une bande.

Elle permet aussi de décharger hors de la centrale pour le nettoyage ou en cas de béton de mauvaise qualité.

Système bi-rail.

Trémie aérienne Rometa

Caractéristiques et avantages

Composants clés de l'installation.

  • Transporte le mélange jusqu'à la machine de blocs.
  • Recommandée lorsqu'il y a une grande distance entre la centrale à béton et le point de déchargement.
  • Système plus propre et plus rapide qu'un tapis convoyeur.
Installation de trémie aérienne Rometa au-dessus de la ligne de production
Vue générale de la trémie aérienne Rometa intégrée à l'usine de production
Trémie aérienne Rometa suspendue sur rail pour le transport du béton
Système de trémie aérienne Rometa intégré à la ligne de la machine à blocs

Informations techniques complémentaires sur les agrégats

Comment la sélection, la classification et le dosage des agrégats influencent la qualité du béton.

Le choix des agrégats est essentiel pour obtenir des produits finaux de bonne qualité : l'objectif est d'obtenir une pièce avec la dureté et les propriétés mécaniques exigées par les normes internationales, avec le moins de ciment possible. La quantité d'eau est le facteur le plus déterminant, car elle modifie l'agrégat et, par conséquent, le comportement de la machine, tant au remplissage du moule qu'à la compression de la pièce.

Principales caractéristiques des agrégats

  • Dureté
  • Poids
  • Finition
  • Dimensions

Le poids de la pièce doit rester le plus faible possible pour faciliter le transport et la mise en place sur site.

Classification par granulométrie

  • Agrégats fins: grain inférieur à 0,1 mm
  • Sables: 0,1 à 5 mm
  • Graviers: 5 à 8 mm

Les agrégats ne peuvent pas être plus gros qu'un tiers de l'épaisseur des parois de la pièce.

Dosage

  • Par poids: on pèse la quantité souhaitée de chaque agrégat
  • Par volume: on régule le temps d'alimentation de chaque agrégat (système plus simple)

Pour un bon dosage, trois trémies avec des agrégats de granulométrie différente sont recommandées (deux au minimum), en évitant les variations du taux d'humidité.

Mélange recommandé

  • 45 % d'agrégat moyen
  • 40 % d'agrégat grossier
  • 15 % d'agrégat fin

La poudre aide le ciment à former une pâte qui lie bien tous les grains : son absence oblige à augmenter le ciment et l'eau, et son excès empêche d'obtenir une pièce résistante, elle ne doit donc pas dépasser 5 % du poids total des agrégats.

Éléments que vous pouvez fabriquer

Pièces réelles fabriquées grâce à cet équipement.

Pavage en pavés en béton multicolores, exemple d'application du béton d'une centrale Rometa
Coulage de béton sur chantier provenant d'une centrale à béton Rometa
Bloc en béton creux préfabriqué

Questions fréquentes sur ce modèle

Quand vaut-il mieux installer une trémie aérienne plutôt qu'un tapis convoyeur ?
Lorsqu'il y a une grande distance entre la centrale à béton et la machine de production : la trémie aérienne transporte le béton par les airs plutôt qu'au sol, réduisant la contamination du matériau et permettant un dosage plus précis, dans un système plus propre et plus rapide qu'un tapis convoyeur.

Le présent document n'a aucune valeur contractuelle.

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