Acessórios Rometa para linhas de pré-fabricados de betão

Sim. Somos especialistas em fábricas de pré-fabricados de betão, mas analisamos qualquer instalação industrial e propomos a solução que melhor se adapta.

O operador define a dose de cada cor a partir da cabina de controlo da instalação. Um carro de pesagem de 30 kg com três células de carga desloca-se sob a tremonha de cada pigmento e recebe a quantidade indicada através de um doseador eletromagnético. No fim, desloca-se até à tela ou ao skip de agregados e descarrega aí o pigmento.

Permite fabricar peças com dois tipos de agregado: um mais grosso por baixo e um mais fino ou pigmentado na face à vista, reduzindo o custo do corante até 70% por não ser necessário colorir toda a peça. A produção da máquina diminui 25% face ao modo padrão, pois o enchimento é feito duas vezes (duas misturas), mas a poupança em pigmento compensa essa perda de capacidade em peças decorativas.

Uma reprodução cromática precisa e constante em cada ciclo, graças à agitação automática do pigmento e a um sistema de limpeza que minimiza as paragens de produção. É compatível com os sistemas de dosagem de agregados, aditivos, cimento e betão das instalações de mistura Rometa, e permite efeitos de degradê de cor.

Situam-se entre o molde e a mesa vibratória e transmitem a vibração à peça com a máxima eficiência. A Rometa recomenda tabuleiros de madeira ou de materiais sintéticos para um fabrico e produção corretos dos pré-fabricados.

Até 40%, graças ao controlo preciso de temperatura e humidade durante a cura antes da paletização, o que garante ainda uma resistência mecânica uniforme. São totalmente integráveis em linhas de produção contínua de blocos, paralelepípedos e outras peças.

É fornecido em conjuntos de uma, duas, três ou quatro cores, com uma tremonha hermética de 0,5 m³ para cada pigmento. A pesagem é feita num carro de 30 kg de capacidade equipado com três células de carga.

Depende da instalação. Testamos o quadro e o software na nossa oficina antes de intervir, pelo que a paragem na fábrica se reduz ao mínimo e é planeada consigo.

As tremonhas são herméticas, o doseador eletromagnético descarrega através de um canal fechado e a boca de saída de 80 × 80 mm incorpora um fecho pneumático que a mantém fechada enquanto o equipamento está em repouso.

É habitual em fábricas antigas. Durante a auditoria recolhemos a informação necessária e, no final do projeto, entregamos a documentação completa e atualizada.

A que o cliente preferir. Adaptamos o projeto às suas normas internas e aos equipamentos que a sua equipa de manutenção já conhece.

Vê toda a fábrica em 2D e 3D com o estado de cada zona, os alarmes e a produção em tempo real. Além disso, os dados registados permitem diagnosticar avarias e planear a manutenção antes que ocorram.