Máquinas de blocos Rometa: de 600 a 3.000 blocos/hora

Areia, gravilha (agregados), água e cimento, com granulometrias habituais de 0-2 mm, 2-4 mm e 6-8 mm (dimensão máxima de cerca de 8 mm) para obter uma mistura equilibrada. Também podem combinar-se areia lavada 0-3 mm, areia com finos 0-3 mm e gravilha 3-8 mm consoante a aplicação. A dosagem correta é fundamental para a resistência, durabilidade e acabamento final da peça.

A altura máxima habitual é de 300 mm, reduzida a 250 mm em peças muito esbeltas com paredes finas. A equipa técnica da Rometa pode conceber máquinas para peças mais altas, até 500 mm, consoante o projeto.

De quatro fatores principais: a finura das faces (consoante o tamanho do agregado usado), a densidade ou peso (consoante a vibração, a qualidade do agregado e a quantidade de cimento), a exatidão das medidas (consoante a qualidade da máquina) e o isolamento térmico (consoante o agregado, a densidade e o design do molde). Com os parâmetros bem ajustados, um bloco de 40x20 pode atingir resistências até 80 toneladas.

Entre 24 e 48 horas no secador, onde o calor libertado pela própria peça mantém uma cura proporcional sem a ressecar ou fissurar, sem necessidade de água suplementar. Também se pode incorporar vapor de água para acelerar o processo, embora complique a instalação e a conservação das paletes.

A Rometa fornece os moldes, embora também se possam usar moldes fabricados localmente com as medidas fornecidas pela Rometa (para paralelepípedos, abobadilhas, blocos, lancis, muros e outras peças). As peças são fabricadas sobre paletes de madeira entre 1200x600 e 1200x1200 mm, que a instalação limpa, lubrifica e vira automaticamente. A quantidade de paletes necessária depende da produção diária: o secador mínimo deve cobrir 1,5 dias de produção. A Rometa trabalha com moldes de diferentes países de origem (Espanha, França, Itália e Alemanha), consoante o tipo de peça e as necessidades do cliente.

Os agregados e o cimento são armazenados e misturados em quantidades determinadas (três granulometrias de agregado, cimento e água) até se obter uma mistura homogénea, que a vibrocompressora doseia no molde sobre uma palete de madeira. A máquina vibra o molde durante o enchimento e aplica uma vibração mais forte durante a compressão para eliminar o ar da mistura. A palete com a peça húmida segue para secagem natural (24 a 48 horas, evitando sol e vento) e, depois de seca, a peça é paletizada sobre um palete enquanto a palete de madeira é limpa, virada e lubrificada para voltar à máquina.

Blocos, abobadilhas, lancis, paralelepípedos, caleiras, tabiques e outras formas, consoante o molde instalado. A mesma máquina aceita moldes diferentes. O limite é definido pelo espaço útil da bandeja, que varia de 1100×600 mm (Rometa 1010) a 1400×1200 mm (Rometa 4050) consoante o modelo.

Podem ser metálicas, de betão ou de construção mista, fixas ou móveis consoante o pavilhão disponível. Os secadores devem estar fechados ou cobertos para evitar sol e vento; a Rometa fornece as plantas de construção como parte do apoio técnico. A secagem é natural (sem adição de calor nem humidade), e a capacidade mínima recomendada equivale a 1,5 dias de produção.

Todos os movimentos são acionados por um grupo hidráulico de alto rendimento, e a vibração do molde (fundamental na compactação do betão) é feita através de quatro eixos com contrapesos, em movimento vertical, unidirecional e totalmente sincronizado. Este sistema consegue uma compactação homogénea que melhora a qualidade final da peça.

Habitualmente 3 turnos diários de 7 horas, com 1 hora adicional por turno para limpeza, lubrificação e troca de molde, o que permite alcançar até 20 horas diárias de produção efetiva mantendo as condições ótimas de funcionamento. Em condições reais, o rendimento costuma situar-se entre 80% e 85% da capacidade máxima teórica da máquina, com uma variação aproximada de ±15%.

Sim. O design modular da Rometa permite começar com uma configuração inicial (mistura, máquina de produção e carro de transporte) e ampliá-la progressivamente conforme as necessidades de produção, reaproveitando até 90% do investimento inicial sem substituir todo o sistema.

Até 600 unidades/hora, com uma potência instalada de 60 kW. É a instalação de entrada da gama Rometa, pensada para a produção de blocos, abobadilhas e paralelepípedos, com montagem simples e funcionamento totalmente automático.

Até 900 unidades/hora, com uma potência instalada de 80 kW. É uma máquina automática de capacidade média-alta com paletização automática integrada.

Até 3.000 unidades/hora, com uma potência instalada de 170 kW. É o modelo de maior produção da gama, com 4 servomotores e paletização automática.

Até 1.500 unidades/hora, com uma potência instalada de 100 kW, para produção média-alta de blocos, abobadilhas e paralelepípedos de forma totalmente automática.

Até 1.800 unidades/hora, com uma potência instalada de 125 kW. É compatível com dupla camada (Face-mix) e tem funcionamento totalmente automático para produção de alta capacidade.