Rometa 1010: Máquina bloqueira automática de 600 blocos/hora
Instalação Rometa 1010 para a fabricação de blocos, lajotas e pavimentos com qualidade estática. Montagem simples, uso totalmente automático.
600 un./h
Capacidade
60 kW
Potência
950-1100 × 600 mm
Dimensões da bandeja
5.100 kg
Peso da máquina
Descrição
A Rometa 1010 é uma instalação de capacidade baixa-média, totalmente automática, com qualidade estática e muito versátil. Montagem e operação fáceis.
Alimentação automática de bandejas.
A misturadora planetária de 565/375 litros.
A sua bandeja é de 950-1100 × 600 mm.
A bloqueira Rometa 1010 permite fabricar peças como blocos, lajotas, pavimentos, meios-fios e todo tipo de peças.
Desempenho e especificações técnicas
Produção por tipo de peça e o resto dos dados técnicos.
Espaço e dimensões
| Espaço necessário (nave) | ≈800 m² |
|---|---|
| Espaço necessário (pátio) | ≈2.000 m² |
| Altura do bloco | 50–250 mm |
Misturadora e agregados
| Capacidade da misturadora | 565 / 375 L |
|---|---|
| Tipo de misturadora | Planetária, 3 braços periféricos |
| Capacidade das tremonhas de agregados | Até 20 m³ (1-2 tremonhas) |
Outras especificações
| Produção: Blocos 40×20×20cm | 600 un./h |
|---|---|
| Produção: Lajotas 15cm | 700 un./h |
| Produção: Pavimentos 20×10cm | 60 m²/h |
Configurações disponíveis
3 níveis de automação. Passe o rato sobre os pontos do diagrama para ver cada elemento.
Máquina, mesa de saída, elevador com adaptador para empilhadora
Paletização manual
Zona de secagem
Máquina Rometa 1010 automática
Elevador pneumático
Transporte de material até a zona de secagem com empilhadora
Saída do produto final
Pesagem, conjunto de 2 tremonhas
Balança de cimento eletrónica
Misturadora automática de 560 litros
Controlo do equipamento elétrico
Silo de cimento
Características e vantagens
Componentes-chave da instalação.
- Chassi estrutural de 120×120×8 mm com vibração non-stop e variador de velocidade (7,5 kW)
- Injetor de bandeja com ajuste de velocidade conforme o molde
- Equipamento hidráulico de 11 kW com abertura hidráulica da misturadora
- Coluna dupla de 70 mm
- Misturadora planetária de 565/375 L com skip, fundo e laterais de 12 mm intercambiáveis
- Sistema de controlo SCADA com controlo visual da instalação e assistência online
- PLC com tecnologia de inversor Lenze
- Elevador de 4 ou 6 bandejas conforme a configuração, funcionamento non-stop
- Paletização automática tipo pórtico, com todos os movimentos elétricos por variador de frequência e motobomba própria: giro de 90-180° com roda dentada e aperto pelos 4 lados.
- Pesagem de agregados automática e programável; pesagem de cimento por célula de carga
Elementos que podem ser fabricados
Peças reais produzidas com esta máquina.
Compare com outros modelos
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| Especificação | Rometa 1010 | Rometa 4050 | Rometa 2010 |
|---|---|---|---|
| Capacidade | 600 un./h | 3.000 un./h | 900 un./h |
| Potência | 60 kW | 180 kW | 80 kW |
| Dimensões da bandeja | 950-1100 × 600 mm | 1400 × 1200 mm | 1200 × 600 mm |
| Peso da máquina | 5.100 kg | 22.000 kg (+4.000 kg com Face Mix) | 6.400 kg |
| Espaço necessário (nave) | ≈800 m² | ≈1.500 m² | ≈800 m² |
| Capacidade da misturadora | 565 / 375 L | 2.250 / 1.500 L | 565/375 L |
| Tipo de misturadora | Planetária, 3 braços periféricos | Planetária, 6 braços periféricos | Planetária, 3 braços periféricos |
Calculadora de capacidade de produção
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Tipo de peça
Perguntas frequentes sobre este modelo
Que matérias-primas são usadas para fabricar blocos de betão?
Areia, gravilha (agregados), água e cimento, com granulometrias habituais de 0-2 mm, 2-4 mm e 6-8 mm (dimensão máxima de cerca de 8 mm) para obter uma mistura equilibrada. Também podem combinar-se areia lavada 0-3 mm, areia com finos 0-3 mm e gravilha 3-8 mm consoante a aplicação. A dosagem correta é fundamental para a resistência, durabilidade e acabamento final da peça.
Como funciona uma fábrica de blocos Rometa do início ao fim?
Os agregados e o cimento são armazenados e misturados em quantidades determinadas (três granulometrias de agregado, cimento e água) até se obter uma mistura homogénea, que a vibrocompressora doseia no molde sobre uma palete de madeira. A máquina vibra o molde durante o enchimento e aplica uma vibração mais forte durante a compressão para eliminar o ar da mistura. A palete com a peça húmida segue para secagem natural (24 a 48 horas, evitando sol e vento) e, depois de seca, a peça é paletizada sobre um palete enquanto a palete de madeira é limpa, virada e lubrificada para voltar à máquina.
Que capacidade de produção tem a Rometa 1010?
Até 600 unidades/hora, com uma potência instalada de 60 kW. É a instalação de entrada da gama Rometa, pensada para a produção de blocos, abobadilhas e paralelepípedos, com montagem simples e funcionamento totalmente automático.
O presente documento não tem carácter contratual
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