Na produção de blocos de concreto, a precisão dimensional é essencial para garantir a qualidade do produto, reduzir o desperdício e manter a estabilidade ao longo de todo o processo de fabrico. Mesmo pequenos desvios de altura podem afetar o empilhamento, a cura, o transporte e a instalação final.
O sistema de controlo de altura de peças Rometa proporciona uma medição automática e em tempo real da altura dos blocos diretamente na linha de produção, sem interromper o movimento das bandejas nem reduzir a produtividade. Através de sensores laser de alta precisão, valida continuamente as dimensões e ajuda a manter tolerâncias rigorosas com a máxima eficiência.
O que é um sistema de controlo de altura de blocos de concreto?
Um sistema de controlo de altura é uma solução automatizada de inspeção de qualidade integrada na linha de saída da bloqueira, que verifica se os blocos produzidos cumprem as tolerâncias dimensionais predefinidas. O sistema da Rometa mede a altura real de cada peça imediatamente após o seu fabrico. Ao contrário das inspeções manuais ou das amostragens aleatórias, esta tecnologia realiza medições contínuas e em tempo real durante a produção, detetando desvios de forma imediata.
Como funciona o sistema de controlo de altura da Rometa
Quando as bandejas carregadas com blocos recém-fabricados saem da bloqueira, passam por um arco de medição equipado com três sensores laser colocados estrategicamente:
- Lado esquerdo.
- Centro.
- Lado direito.
Cada sensor laser realiza uma dupla leitura: a distância até à superfície da bandeja vazia e a distância até à superfície superior do bloco. Comparando ambas as medições, o sistema calcula a altura real com uma precisão de ±0,1 mm, um nível que permite manter dimensões altamente consistentes entre lotes de produção e minimizar problemas de qualidade antes da cura ou da paletização.
Seis pontos de medição para máxima precisão
Cada laser mede tanto a parte frontal como a traseira do bloco, gerando um total de seis pontos de medição por ciclo de produção. Isto permite ao sistema não só validar a altura geral, como também detetar:
- Desvios de altura fora da tolerância.
- Compactação desigual.
- Inclinação do produto.
- Inconsistências de superfície entre a parte frontal e a traseira.
Esta capacidade avançada de inspeção ajuda os fabricantes a identificar irregularidades de produção numa fase inicial e a manter uma qualidade de produto estável.
Controlo de qualidade em tempo real através de uma interface intuitiva
O sistema inclui uma interface de controlo tátil que dá aos operadores visibilidade total da qualidade de produção em tempo real. Os operadores podem:
- Configurar um limiar de tolerância personalizado (por exemplo, ±1 mm).
- Supervisionar as medições dos blocos em direto.
- Comparar ciclos de produção atuais e anteriores.
- Detetar tendências dimensionais e desvios recorrentes.
Cada peça medida é classificada automaticamente como OK (dentro do intervalo de tolerância aceitável) ou KO (fora de tolerância, por excesso ou por defeito de altura), permitindo tomar decisões mais rápidas e evitando que as inconsistências de produção continuem por detetar.
Ajuste automático ou manual da máquina
O sistema pode funcionar em dois modos diferentes consoante o nível de automatização da fábrica.
Modo automático
Em funcionamento automático, o sistema comunica diretamente com a bloqueira e envia sinais de correção em função dos desvios medidos. Os parâmetros da máquina podem ser ajustados automaticamente, incluindo:
- Volume de enchimento.
- Configuração da vibração.
Este controlo em malha fechada ajuda a manter dimensões consistentes do produto sem intervenção do operador.
Modo manual
Para fábricas que preferem supervisão por parte do operador, o sistema também pode funcionar em modo manual: o operador recebe dados de medição em tempo real no ecrã e pode ajustar manualmente os parâmetros da máquina consoante as necessidades de produção.
Benefícios do controlo automático de altura na produção de blocos
- Melhoria da qualidade do produto: dimensões consistentes garantem maior fiabilidade do produto e o cumprimento dos requisitos do projeto.
- Redução de desperdícios e rejeições: a deteção precoce de desvios dimensionais evita que a produção defeituosa continue.
- Maior estabilidade do processo: a monitorização contínua ajuda a manter um desempenho estável da máquina durante toda a produção.
- Maior nível de automatização: as correções automáticas da máquina reduzem a intervenção manual e melhoram a eficiência operacional.
- Melhor rastreabilidade da produção: a comparação histórica de ciclos permite detetar tendências e otimizar configurações ao longo do tempo.
Porque é importante a precisão no fabrico de blocos de concreto?
Na produção moderna de concreto, o controlo de qualidade já não pode depender apenas de inspeções manuais. A monitorização dimensional em tempo real permite aos fabricantes manter tolerâncias mais rigorosas, melhorar a eficiência e reduzir a variabilidade de produção. O sistema de controlo de altura de peças da Rometa transforma a verificação de altura de blocos num processo totalmente integrado e automatizado, promovendo maior consistência do produto e um funcionamento mais inteligente da fábrica.
