O desafio
Em 2022, um fabricante de pré-fabricados de betão em Marrocos, com uma fábrica de 1.000 m², contactou a Rometa para resolver um problema crítico: a sua instalação existente estava muito obsoleta e já não conseguia fornecer produto com a qualidade nem a quantidade necessárias a tempo. O cliente precisava de modernizar por completo a sua linha de produção de abobadilhas sem renunciar à obra civil nem aos moldes que já tinha na fábrica.
O desafio para a Rometa consistia em conceber uma instalação totalmente automática que se integrasse com exatidão num edifício já existente, reutilizando a obra civil e os moldes atuais do cliente. O tabuleiro devia medir 1.400 x 660 mm, e a produção principal seriam abobadilhas de 15 cm (8 unidades por ciclo), paletizadas em pacotes de 14 abobadilhas por piso através de um sistema sem palete. O objetivo de produção foi fixado em 1.500 abobadilhas por hora.
A solução Rometa
Para responder a este projeto, a Rometa redesenhou a Máquina 2050, adaptando-a a estas necessidades concretas: um tabuleiro de 1.400 mm, um sistema de vibração avançado, uma gaveta alimentadora, uma tremonha e uma adaptação exata aos moldes existentes do cliente.
Integração mecânica. Foi integrado um elevador e um carro multigarfo adaptados ao passo exato da obra civil já existente, evitando assim qualquer modificação estrutural do edifício.
Potência e hidráulica. A máquina foi equipada com um sistema de dupla vibração com 3 motores (30 kW de potência total instalada) e um equipamento hidráulico de alto rendimento com dupla bomba.
Sistema de paletização e embalagem. O ponto mais singular desta instalação é a mudança de formato entre fabrico e paletização: duas pinças e uma mesa separadora/empurradora transformam o formato de fabrico (8+8 abobadilhas) no formato de paletização (7+7 abobadilhas). A primeira pinça acumula as abobadilhas e prepara o conjunto de 7+7 para que a segunda pinça o paletize até uma altura máxima de 7 pisos. O pacote fica pronto para um cintamento vertical e é entregue diretamente sem palete de madeira. Todo o movimento de paletização, tanto de elevação como de translação, é 100% elétrico, com variação de velocidade.
Controlo e automatização. Todo o processo é controlado a partir de um quadro de comando inteligente a partir do qual se podem ajustar todos os parâmetros de produção, extrair relatórios e contar com assistência online remota.
O resultado
O resultado é uma instalação totalmente automática que cumpre todas as exigências do cliente: trabalha em 2 turnos diários durante 6 dias por semana, alcançando uma produção constante de 1.500 abobadilhas por hora. A linha é controlada por apenas uma pessoa e um ajudante, e os secadores têm capacidade para 3.600 tabuleiros.
Face à instalação obsoleta de partida, o cliente passou a dispor de uma linha capaz de sustentar o ritmo e a qualidade que o mercado lhe exigia, sem necessidade de construir um novo pavilhão nem substituir os moldes que já tinha em uso.
