Аксессуары Rometa для линий производства бетонных изделий

Да. Мы специализируемся на заводах сборного железобетона, но изучаем любую промышленную установку и предлагаем наиболее подходящее решение.

Оператор задаёт дозу каждого цвета из кабины управления завода. Весовая тележка на 30 кг с тремя тензодатчиками перемещается под бункер каждого пигмента и получает заданное количество через электромагнитный питатель. После дозирования она перемещается к конвейеру или скипу заполнителей и выгружает туда пигмент.

Она позволяет производить изделия с двумя типами заполнителя: более крупным снизу и более мелким или пигментированным на видимой стороне, снижая расход красителя до 70%, поскольку не нужно окрашивать всё изделие. Производительность машины снижается на 25% по сравнению со стандартным режимом, так как заполнение выполняется дважды (два замеса), но экономия пигмента компенсирует эту потерю производительности для декоративных изделий.

Точное и стабильное цветовоспроизведение в каждом цикле благодаря автоматическому перемешиванию пигмента и системе очистки, минимизирующей остановки производства. Совместима с системами дозирования заполнителей, добавок, цемента и бетона на смесительных установках Rometa и позволяет создавать эффекты цветового градиента.

Они располагаются между формой и вибростолом и передают вибрацию изделию с максимальной эффективностью. Rometa рекомендует поддоны из дерева или синтетических материалов для правильного изготовления и производства сборного железобетона.

До 40%, благодаря точному контролю температуры и влажности во время твердения перед паллетированием, что также обеспечивает равномерную механическую прочность. Полностью интегрируются в линии непрерывного производства блоков, брусчатки и других изделий.

Поставляется в комплектации на один, два, три или четыре цвета, с герметичным бункером 0,5 м³ для каждого пигмента. Взвешивание выполняется в тележке грузоподъёмностью 30 кг с тремя тензодатчиками.

Это зависит от установки. Мы испытываем щит и ПО в нашем цехе до начала работ, поэтому простой завода сводится к минимуму и планируется вместе с вами.

Бункеры герметичны, электромагнитный питатель подаёт пигмент по закрытому лотку, а выпускное отверстие 80 × 80 мм оснащено пневматическим затвором, который держит его закрытым, пока оборудование не работает.

Для старых заводов это обычная ситуация. Во время аудита мы собираем необходимую информацию, а по завершении проекта передаём полную актуальную документацию.

С той, которую предпочитает заказчик. Мы адаптируем проект к вашим стандартам и к оборудованию, которое уже знает ваша служба обслуживания.

Вы видите весь завод в 2D и 3D с состоянием каждой зоны, аварийными сигналами и выпуском продукции в реальном времени. Кроме того, зарегистрированные данные позволяют диагностировать неисправности и планировать обслуживание до возникновения поломок.