Блокоформовочные машины Rometa: от 600 до 3000 блоков/час

Песок, гравий (заполнители), вода и цемент, с обычными фракциями 0–2 мм, 2–4 мм и 6–8 мм (максимальный размер около 8 мм) для получения сбалансированной смеси. В зависимости от применения также могут сочетаться промытый песок 0–3 мм, песок с мелкими частицами 0–3 мм и мелкий гравий 3–8 мм. Правильная дозировка — ключ к прочности, долговечности и финальной отделке изделия.

Обычная максимальная высота составляет 300 мм, снижаясь до 250 мм для очень тонкостенных изделий. Техническая команда Rometa может спроектировать машины для более высоких изделий, до 500 мм, в зависимости от проекта.

От четырёх основных факторов: чистоты граней (зависит от размера используемого заполнителя), плотности или веса (зависит от вибрации, качества заполнителя и количества цемента), точности размеров (зависит от качества машины) и теплоизоляции (зависит от заполнителя, плотности и конструкции формы). При правильно настроенных параметрах блок 40x20 может выдерживать нагрузку до 80 тонн.

От 24 до 48 часов в сушильной камере, где тепло, выделяемое самим изделием, поддерживает пропорциональное твердение без пересушивания или растрескивания, без необходимости в дополнительной воде. Также можно добавить водяной пар для ускорения процесса, хотя это усложняет установку и обслуживание поддонов.

Rometa поставляет формы, хотя можно использовать и формы местного производства с размерами, предоставленными Rometa (для брусчатки, пустотных блоков, блоков, бордюров, стен и других изделий). Изделия производятся на деревянных поддонах размером от 1200x600 до 1200x1200 мм, которые установка автоматически очищает, смазывает и переворачивает. Необходимое количество поддонов зависит от суточной производительности: минимальная сушильная камера должна покрывать 1,5 дня производства. Rometa работает с формами из разных стран происхождения (Испания, Франция, Италия и Германия) в зависимости от типа изделия и потребностей клиента.

Заполнители и цемент хранятся и смешиваются в заданных пропорциях (три фракции заполнителя, цемент и вода) до получения однородной смеси, которую вибропресс дозирует в форму на деревянном поддоне. Машина вибрирует форму во время заполнения и применяет более сильную вибрацию во время прессования для удаления воздуха из смеси. Поддон с влажным изделием затем отправляется на естественную сушку (24–48 часов, вдали от солнца и ветра), а после высыхания изделие паллетируется на паллете, пока деревянный поддон очищается, переворачивается и смазывается для возврата на машину.

Блоки, пустотные блоки, бордюры, брусчатку, лотки, перегородочные блоки и другие формы, в зависимости от установленной формы. Одна машина принимает разные формы. Ограничение определяется полезной площадью поддона, которая варьируется от 1100×600 мм (Rometa 1010) до 1400×1200 мм (Rometa 4050) в зависимости от модели.

Металлические, бетонные или смешанной конструкции, стационарные или передвижные, в зависимости от имеющегося здания. Сушильные камеры должны быть закрытыми или под навесом, чтобы избежать солнца и ветра; Rometa предоставляет строительные чертежи в рамках технической поддержки. Сушка естественная (без подачи тепла или влаги), рекомендуемая минимальная вместимость соответствует 1,5 дням производства.

Все движения приводятся в действие высокопроизводительным гидроблоком, а вибрация формы (ключевая для уплотнения бетона) создаётся четырьмя валами с противовесами, движущимися вертикально, однонаправленно и полностью синхронно. Эта система обеспечивает однородное уплотнение, улучшающее итоговое качество изделия.

Обычно 3 смены в день по 7 часов, плюс 1 час на смену для очистки, смазки и смены формы, что позволяет достичь до 20 часов эффективного производства в день при сохранении оптимальных условий работы. В реальных условиях производительность обычно составляет от 80% до 85% максимальной теоретической мощности машины, с отклонением примерно ±15%.

Да. Модульная конструкция Rometa позволяет начать с базовой конфигурации (смешивание, производственная машина и транспортная тележка) и постепенно расширять её по мере роста производственных потребностей, используя повторно до 90% первоначальных инвестиций без замены всей системы.

До 600 единиц/час при установленной мощности 60 кВт. Это начальная модель линейки Rometa, предназначенная для производства блоков, пустотных блоков и брусчатки, с простым монтажом и полностью автоматической работой.

До 900 единиц/час при установленной мощности 80 кВт. Это автоматическая машина средне-высокой производительности со встроенным автоматическим паллетированием.

До 3000 единиц/час при установленной мощности 170 кВт. Это самая производительная модель линейки, с 4 сервомоторами и автоматическим паллетированием.

До 1500 единиц/час при установленной мощности 100 кВт, для средне-высокого производства блоков, пустотных блоков и брусчатки в полностью автоматическом режиме.

До 1800 единиц/час при установленной мощности 125 кВт. Совместима с двойным слоем (Face-mix) и имеет полностью автоматическую работу для высокопроизводительного производства.