L'installation dispose de plateaux de production de 1300 x 1000 mm, avec une capacité de fabrication de 18 blocs de 100 mm par cycle. Il s'agit d'un projet entièrement nouveau de type « greenfield », le bâtiment ayant été construit spécifiquement selon les plans de génie civil de Rometa, et l'ensemble du projet a été supervisé par le Département Technique de Rometa en étroite collaboration avec le client.
Vibropresse ROMETA 4050S
La vibropresse ROMETA 4050S intègre des servomoteurs dans le système de vibration, garantissant un compactage homogène du produit.
- Fréquence et amplitude de vibration entièrement réglables par l'opérateur, programmables et enregistrables pour chaque moule.
- Double centrale hydraulique avec pompe à débit variable et contrôle numérique de la pression et du débit.
Système de cure
- Cure par chariot rotatif à doigts, sur 16 niveaux de hauteur.
- Système de recirculation d'air avec une capacité totale de 5 000 plateaux.
- Chambre de cure entièrement fermée et isolée, avec recirculation d'air pour garantir des niveaux d'humidité uniformes sur toutes les pièces.
- Contrôle automatique de hauteur en sortie de plateaux, qui surveille en continu les dimensions sans arrêter la production.
Ligne sèche et palettisation
- Station de pré-groupage des produits pour rassembler les pièces avant la palettisation automatique.
- Pince pneumatique avec serrage sur les quatre côtés ; le reste des mouvements est actionné par servomoteurs, avec tous les paramètres réglables depuis la cabine de contrôle.
- Seconde pince pour la palettisation des blocs creux et des pavés drainants, avec sa propre table de préparation des produits.
- Cercleuses horizontales et verticales avec table rotative, pour cercler les deux faces de la palette.
- Machine housseuse (hooding) pour la protection du produit final.
Centrale à béton
- Chargement direct camion-trémie.
- Malaxeur planétaire M2250/1500.
- Système de dosage de pigments haute précision.
