O desafio
Em 2011, um cliente em Portugal pediu à Rometa o desenvolvimento de uma instalação completamente nova para fabricar uma peça muito específica: uma placa sandwich de 60 x 60 cm, composta por uma base isolante de EPS (poliestireno expandido) e uma camada superior de betão com espessura entre 25 e 60 mm. A sua aplicação é o isolamento de coberturas e terraços acessíveis. O objetivo era abastecer toda a península Ibérica (Espanha e Portugal) com um raio de distribuição até 1.200 km, a partir de uma fábrica de 1.000 m².
O desafio técnico consistia em fabricar duas peças por ciclo, com alimentação automática das peças de EPS, um sistema de cura integrado, paletização e um acabamento com embalamento em saco para a entrega final ao cliente.
A solução Rometa
Para responder a uma exigência tão específica, a Rometa concebeu uma solução de engenharia à medida baseada no modelo 2030-90:
Design da máquina. Fabrico de uma vibroprensa adaptada com um tabuleiro à medida de 1.300 x 700 mm.
Arquitetura invertida e dupla alimentação. Foi concebida uma máquina invertida equipada com dois sistemas de alimentação: à frente, a alimentação de betão (funcionando como uma máquina de dupla camada); atrás, um sistema de alimentação de EPS através de um paletizador com servomotores.
Processamento do EPS. A linha foi complementada com um sistema de corte para as peças de EPS, que entram originalmente em blocos de 6 metros de comprimento por 60 cm de largura.
Manipulação de precisão. Para introduzir a peça de EPS no interior do molde, foi integrado um carro alimentador equipado com ventosas e assistido por um sistema de controlo SCADA.
Redesenho da gaveta alimentadora. Para fabricar peças de betão com uma espessura tão fina (25 mm), a gaveta alimentadora foi redesenhada até conseguir uma margem de erro máxima de apenas 1 mm em toda a superfície da peça.
Central de mistura e logística de agregados. Sistema de 4 tremonhas com um ponto de descarga direta para camião e um elevador de agregados para carregar as 4 tremonhas automaticamente, otimizando o espaço e eliminando a necessidade de armazenamento adicional.
O resultado
O resultado é uma instalação industrial 100% automática e completamente nova, desde a entrada dos blocos de EPS de 6 metros até à paletização e ao embalamento final das placas, prontas para distribuição comercial. A linha alcança uma produção de 300 placas por hora.
