Установка была спроектирована как проект среднемасштабного производства, специально разработанный для соответствия ограничениям пространства существующего промышленного здания.
Динамическая система стеллажей
- Завод использует производственный поддон 1200 x 700 мм, с производительностью 9 блоков по 100 мм за цикл.
- В отличие от систем со стационарными полками, эта установка использует динамическую систему стеллажей (8 x 1 поддонов).
- Подъёмник и опускатель работают как загрузчики стеллажей, интегрированные с полностью автоматизированной транспортной тележкой, которая перемещает стеллажи в зону твердения.
Вибрационная машина Rometa 2030
В основе завода — вибрационная машина Rometa 2030, оснащённая управлением с частотным преобразователем, позволяющим оператору точно настраивать параметры вибрации. Эта конфигурация на основе стеллажей обеспечивает полную автоматизацию, значительно снижая необходимые инвестиции в строительные работы и инфраструктуру твердения.
Сухая линия и паллетирование
Вся установка полностью автоматизирована и управляется из центральной кабины управления.
- Сухая линия оснащена двойной кубирующей станцией и столом подготовки.
- Для этого клиента линия позволяет паллетировать «облегчённые» пакеты с помощью карусельной системы.
- Затем пакеты проходят через станции горизонтальной и вертикальной обвязки, прежде чем достичь точки забора вилочным погрузчиком.
Контроль качества и дозировочный узел
- Непрерывная система контроля высоты изделий обеспечивает стабильное качество.
- Дозировочный узел интегрирует существующие бункеры клиента с добавлением бункера точного взвешивания.
- Смесительный узел был установлен внутри главного здания.
Другие проекты Rometa в Великобритании: кейс линии паллетирования voided в Бристоле и все наши установки на рынке Великобритании.
