A instalação foi concebida como um projeto de produção de escala média, especificamente pensado para se adaptar às limitações de espaço de um edifício industrial existente.
Sistema dinâmico de racks
- A fábrica utiliza uma bandeja de produção de 1200 x 700 mm, com capacidade para 9 blocos de 100 mm por ciclo.
- Ao contrário dos sistemas com estantes fixas, esta instalação utiliza um sistema dinâmico de racks (8 x 1 paletes).
- O elevador e o descensor funcionam como carregadores de racks, integrados com um carro de transferência totalmente automatizado que transporta os racks até à zona de cura.
Máquina vibradora Rometa 2030
No coração da fábrica está a máquina vibradora Rometa 2030, equipada com controlo por variador de frequência, que permite ao operador ajustar com precisão os parâmetros de vibração. Esta configuração baseada em racks permite uma automatização completa, reduzindo significativamente o investimento necessário em obra civil e infraestrutura de cura.
Linha seca e paletização
Toda a instalação está totalmente automatizada e gerida a partir de uma cabine de controlo central.
- A linha seca está equipada com uma estação de corte dupla e uma mesa de preparação.
- Para este cliente em concreto, a linha permite a paletização de pacotes «aligeirados» através de um sistema de carrossel.
- Os pacotes passam depois por estações de cintamento horizontal e vertical antes de chegarem ao ponto de recolha por empilhadora.
Controlo de qualidade e central de dosagem
- Um sistema contínuo de controlo de altura das peças garante uma qualidade constante.
- A central de dosagem integra as tremonhas existentes do cliente, com a adição de uma tremonha de pesagem à medida.
- A unidade de mistura foi instalada dentro do edifício principal.
Mais projetos da Rometa no Reino Unido: o caso de estudo da linha de paletização voided em Bristol e todas as nossas instalações no mercado britânico.
