||||
3D-рендер линии производства бетонных блоков Rometa с паллетированием и складированием на заводе
🇷🇺 RU · 2014 · Кейсы установок

Индивидуальная линия по производству бетонных плит для железнодорожных перевозок на Урале

Установленная машина: Rometa 2030

Запросить предложение
WhatsApp
Производительность
180 м²/ч
Площадь завода
1 100 м²
Установленная машина
Rometa 2030
Кратко
  • Новое предприятие на Урале (Россия, 2014 год, завод площадью 1100 м²) для производства бетонных плит 50 x 50 x 6 см и бордюров, с пакетами точных размеров для максимального использования пространства железнодорожных вагонов.
  • Конфигурация на базе машины Rometa 2030, 100% автоматический цикл с многовильчатой тележкой и твердение в камерах с теплым полом и распыляемой водой; паллетирование с тройным захватом и поворотом плит, специальная система подъема и опрокидывающий захват для бордюров.
  • Производительность 180 м² в час на линии, спроектированной индивидуально для железнодорожных перевозок и экстремального климата Урала.

Задача

В 2014 году производитель сборных железобетонных изделий из Уральского региона (Россия) поручил компании Rometa проектирование и монтаж совершенно новой производственной линии на заводе площадью 1 100 м² для изготовления бетонных плит размером 50 x 50 x 6 см.

Проект предусматривал два требования, выходящих за рамки самого производства:

Оптимизированная паллетизация для железнодорожных перевозок.Клиент распределяет свою продукцию по железной дороге, поэтому ему требовались пакеты точных размеров, позволяющие максимально эффективно использовать пространство вагонов.

Бортовой камень, изготавливаемый в горизонтальном положении и паллетируемый в вертикальном.На той же линии также требовалось производить бортовой камень, изготавливаемый в плоском положении, но паллетируемый в вертикальном.

Решение Rometa

Технический отдел Rometa разработал индивидуальное решение по двум направлениям: процесс формования и отверждения, а также инженерия паллетизации.

Формование и твердение

Машина Rometa 2030.Конфигурация на базе модели 2030, рассчитанная на достижение темпа производства, требуемого заказчиком.

Полностью автоматический цикл.Полностью автоматизированный производственный цикл, интегрированный с многовильчатой тележкой.

Твердение в камерах.Камеры твердения оснащены теплым полом и подачей распыленной воды, что обеспечивает высокую и постоянную влажность на протяжении всего процесса, с изоляционными дверями через каждые 3 туннеля.

Пакетирование по индивидуальным требованиям

Система тройного захвата с поворотом плит.Сочетает горизонтальное и вертикальное расположение внутри одного пакета, чтобы добиться точных размеров, требуемых для железнодорожной перевозки.

Специальная подъемная система.Разработана для манипулирования и позиционирования плит.

Кантующий захват для бордюров.Переворачивает изделия из горизонтального положения в вертикальное перед пакетированием.

Результат

Новая установка, спроектированная индивидуально с учетом требований железнодорожной перевозки и экстремального климата Урала, с производительностью 180 м² в час. Проект сочетает в себе специализированное инженерное решение с простотой эксплуатации и обслуживания, характерной для оборудования Rometa.

Фото установки

Установленная машина, процесс и готовая продукция — в фотографиях.

Зона паллетирования линии Rometa на Урале: жёлтые захваты на синем портале и пакеты бетонных плит, сочетающие горизонтальные и вертикальные плиты, на роликовом конвейере.
Пакеты бетонных плит 50 x 50 см на заводе на Урале: плиты уложены горизонтально, а один ряд вертикально в том же пакете, на выходном роликовом конвейере.

Хотите такой же результат на своём заводе?

Расскажите нам о своём проекте: наши технические специалисты бесплатно проконсультируют вас по оптимальной установке для вашего производства.

Запросить предложение