Задача
Клиент из Дубая (Объединённые Арабские Эмираты) заказал у Rometa новый высокопроизводительный завод для выпуска бетонных блоков, блоков с утеплителем из пенополистирола (EPS) и тротуарной плитки для требовательного рынка Дубая. Проект объединял три условия:
Очень ограниченное пространство. Завод нужно было разместить на участке, где не помещался стандартный блочный завод.
Непрерывное производство 20 часов в сутки. Линия должна была работать в непрерывном режиме 20 часов в сутки.
Экстремальный климат. Вся установка должна была выдерживать высокие температуры и пустынную влажность дубайского лета.
Решение Rometa
Индивидуальная конфигурация 4050S-90. Rometa спроектировала установку на базе специальной конфигурации модели 4050, сделав каждую зону завода максимально компактной и развивая её в высоту, а не в площадь.
Компактный склад сырья и смесительный узел
8 бункеров по 200 тонн. Восемь бункеров большой вместимости, по 200 тонн каждый, хранят сырьё более чем на 24 часа непрерывного производства, занимая минимум места.
Единая точка разгрузки. Одна точка разгрузки, оснащённая элеватором заполнителей и высокопроизводительным распределителем на 160 м³/ч.
Дозирование: 2 смесителя и 3 силоса. Система дозирования питает как основную линию, так и двухслойную систему для производства тротуарной плитки.
Формование и вертикальная сушильная камера
Пластиковые поддоны высокой плотности. Поддоны размером 1400 x 1200 x 50 мм, выбранные за стабильность при экстремальной влажности зоны твердения и высокой температуре производственной зоны.
15 блоков 20 см за цикл. За каждый цикл машина производит 15 блоков 20 см.
18-ярусные башни твердения. Твердение в высоту позволяет оптимизировать занимаемую площадь цеха.
Закрытая утеплённая камера твердения. Система рециркуляции воздуха равномерно распределяет влажность по всему объёму камеры, обеспечивая однородную сушку и повышая итоговую прочность изделий.
Высокоскоростное паллетирование и упаковка
Двойной захват с подготовительным столом. Паллетирование в формате 1,2 x 1,2 м.
Электрические сервоприводы. Захват и все его движения приводятся в действие электрическими сервоприводами, чтобы выдерживать цикл машины в 18 секунд.
Горизонтальная и вертикальная обвязка. Последующая линия обвязывает пакеты в обоих направлениях, чтобы отгружать их напрямую без паллет.
ИИ-ассистент, встроенный в ПЛК
Главная технологическая новинка: Rometa интегрировала систему искусственного интеллекта в ПЛК линии. Оператор может задавать вопросы о неисправностях или работе линии напрямую ПЛК через интерфейс, подключённый к его мобильному телефону.
Результат
Новая чрезвычайно компактная установка площадью 1800 м² с высокой производительностью и универсальностью: она выпускает 3000 блоков в час (15 блоков 20 см каждые 18 секунд), работает 20 часов в сутки в экстремальных климатических условиях Дубая и производит блоки, блоки с утеплителем из EPS и двухслойную тротуарную плитку. Интеграция искусственного интеллекта в ПЛК выводит Rometa в число технологических лидеров отрасли.
