Задача
В 2022 году производитель сборного железобетона в Марокко с заводом площадью 1000 м² обратился в Rometa для решения критической проблемы: существующая установка сильно устарела и уже не могла своевременно поставлять продукцию нужного качества и в нужном количестве. Клиенту требовалось полностью модернизировать линию производства пустотных плит без отказа от существующих строительных конструкций и форм на заводе.
Задача для Rometa заключалась в разработке полностью автоматической установки, которая точно интегрировалась бы в уже существующее здание, повторно используя строительные конструкции и текущие формы клиента. Поддон должен был иметь размер 1400 x 660 мм, а основной продукцией должны были стать плиты высотой 15 см (8 штук за цикл), паллетированные в пакеты по 14 плит на слой с помощью безпаллетной системы. Целевая производительность была установлена на уровне 1500 плит в час.
Решение Rometa
Чтобы выполнить этот проект, Rometa модернизировала машину 2050, адаптировав её под конкретные потребности: поддон 1400 мм, усовершенствованная система вибрации, питающий ящик, бункер и точная адаптация под существующие формы клиента.
Механическая интеграция. Были встроены подъёмник и многовильчатая тележка, точно подобранные под шаг существующих строительных конструкций, что позволило избежать каких-либо изменений в конструкции здания.
Мощность и гидравлика. Машина оснащена системой двойной вибрации с 3 двигателями (общая установленная мощность 30 кВт) и высокопроизводительной гидравлической установкой с двумя насосами.
Система паллетирования и упаковки. Самая нестандартная особенность этой установки — изменение формата между производством и паллетированием: два захвата и разделительно-толкающий стол преобразуют производственный формат (8+8 плит) в формат паллетирования (7+7 плит). Первый захват собирает плиты и подготавливает комплект 7+7, чтобы второй захват уложил его на паллету на высоту до 7 слоёв. Готовый пакет обвязывается вертикальной обвязкой и отгружается напрямую без деревянной паллеты. Всё движение при паллетировании — как подъём, так и перемещение — на 100% электрическое, с регулировкой скорости.
Управление и автоматизация. Весь процесс управляется с интеллектуальной панели управления, с которой можно настраивать все параметры производства, формировать отчёты и получать удалённую онлайн-поддержку.
Результат
В результате получена полностью автоматическая установка, отвечающая всем требованиям клиента: она работает в 2 смены в день, 6 дней в неделю, обеспечивая стабильную производительность 1500 плит в час. Линию обслуживают всего один оператор и один помощник, а сушильные камеры рассчитаны на 3600 поддонов.
По сравнению с устаревшей установкой, с которой всё начиналось, клиент теперь располагает линией, способной поддерживать темп и качество, которых требует рынок, без необходимости строить новый цех или заменять уже используемые формы.
