Задача
В 2011 году марокканский производитель бетонных изделий заказал у Rometa производственную линию на заводе площадью 1 200 м² с весьма конкретной технической особенностью: изготовление бордюров длиной 1 метр с продольной полостью по всей длине изделия.
Почему такая геометрия.В этом регионе заказчик поставляет полые бордюры по двум основным причинам: снижение веса для облегчения укладки и возможность прокладки кабеля внутри изделия.
Вызов.Разработать автоматический процесс современной вибропрессовки, который заменил бы традиционные ручные методы производства, применяемые в регионе, значительно повысив качество и темп производства.
Решение Rometa
Для решения этой нестандартной задачи технический отдел Rometa разработал индивидуальную систему извлечения штоков, встроенную в форму.
Машина Rometa 4050.Основой линии является машина 4050 с поддонами размером 1 200 x 1 200 мм.
Специальная система штоков в форме
1. Введение штоков.Перед заполнением формы автоматическая система вводит шток внутрь каждого изделия.
2. Заполнение и вибрация.Затем выполняется заполнение бетоном и процесс вибрации.
3. Извлечение.Непосредственно перед распалубкой штоки автоматически извлекаются, оставляя продольную полость идеально сформированной, не нарушая структуру изделия.
Остальная часть линии.Системы смешивания, твердения и паллетирования были настроены по высокоэффективному стандарту Rometa.
Результат
Особый случай, демонстрирующий способность инженеров Rometa адаптироваться к сложным задачам. Линия производит 500 погонных метров бордюра в час, и заказчик смог поставлять высококачественные бордюры, изготовленные методом современной высокоскоростной вибропрессовки, явно выделяясь на своем рынке по сравнению с традиционными ручными методами.
