Le défi
En 2011, un fabricant de produits préfabriqués en béton du Maroc a confié à Rometa une ligne de production, dans une usine de 1 200 m², avec une particularité technique bien précise : fabriquer des bordures de 1 mètre de long avec un vide longitudinal sur toute la longueur de la pièce.
Pourquoi cette géométrie.Dans cette région, le client fournit des bordures creuses pour deux raisons principales : réduire leur poids afin de faciliter la pose et permettre le passage de câbles à l'intérieur.
Le défi.Concevoir un procédé automatique de vibrocompression moderne destiné à remplacer les méthodes de fabrication manuelles traditionnelles de la région, en améliorant considérablement la qualité et la cadence de production.
La solution Rometa
Pour répondre à cette exigence peu courante, le bureau d'études de Rometa a développé un système sur mesure d'extraction de mandrins, intégré au moule.
Machine Rometa 4050.La ligne est basée sur la Machine 4050, avec des plateaux de 1 200 x 1 200 mm.
Système spécial de mandrins dans le moule
1. Insertion des mandrins.Avant le remplissage du moule, un système automatique insère un mandrin à l'intérieur de chaque pièce.
2. Remplissage et vibration.Le remplissage de béton et le processus de vibration sont ensuite réalisés.
3. Extraction.Juste avant le démoulage, les tiges sont extraites automatiquement, laissant la cavité longitudinale parfaitement définie sans affecter la structure de la pièce.
Reste de la ligne.Les systèmes de mélange, de durcissement et de palettisation ont été configurés selon le standard de haute efficacité de Rometa.
Le résultat
Un cas particulier qui démontre la capacité d'adaptation de l'ingénierie de Rometa face à des défis complexes. La ligne produit 500 mètres linéaires de bordure par heure, et le client a pu fournir des bordures de haute qualité fabriquées par vibrocompression moderne à haute vitesse, se démarquant nettement sur son marché par rapport aux procédés manuels traditionnels.
